improve through
UNDERSTANDING
Process control has been a ‘red thread’ throughout my working career. This was fed by an enthusiastic interest in understanding the problems and challenges in the steel making industry. I believe that problems can only be solved or controlled and process improvement and innovation only starts when the processes are properly understood. But what is proper understanding ? This fascinated me that much that I started a philosophy master, My master thesis was on this matter of understanding ‘understanding’.
I found out that two types of understanding are involved: understanding the problem and understanding the theory. The theory involves the latest items and highest (PhD) levels of scientific knowledge. In my working career I had the opportunity to combine the experience of the shop floor operators and the work of the high educated people at R&D departments and professors at different companies and institutes all over the world. I consider it to be the specific skill of a Delft’ MSc to combine the two elements of understanding in order to arrive at proper understanding of the process. It goes without saying that this understanding of processes is not limited to steel making processes, but can be applied to all kind of processes, even the more abstract processes.
AHA-MET-CONSULT
about aha-met consult
philosophy
intelligibiligence
projects
examples
about aha-met consult
AHA-MET-CONSULT
AHA = Arie HAmoen
MET = METal Science (physics), METallurgist and METaphysics
Consulting on process control, improvement and development.

MASTER OF SCIENCE
The actual (stir) casting and extruding of AlSi8 billets. A mathematical temperature model and a physical (perspex) model were used to understand the casting and extrusion processes.
1986

MASTER OF ARTS
A Handbook Metallurgy that does not contain solutions for metallurgical problems but the way of thinking of a metallurgist (a 'staalmeester').
2018
Arie Hamoen
1986: MSc degree in Metal Science
Master thesis: continuous stir casting and extrusion of an AlSi8 alloy
2018: MA degree in Philosophy of Management and Organisations
Master thesis: Handbook Metallurgy, about the soul of a ‘staalmeester’
1986-2017 manager process and quality control Tata Steel (LinkedIn profile)
2017-today independent consultant on process control, improvement and development
intelligibiligence
PHILOSOPHY
Process Control:
“not every process deviation results in a defect but every defect is the result of a process deviation”
“without proper understanding you cannot improve”
Intelligibiligence is needed to understand the process and the theory behind it. It is a skill acquired by learning and doing in practice. Artificial Intelligence cannot posses this skill and Advanced Analytics does not make sense without it.
example
PROJECTS
HIsarna: understanding the process
In the period 2018 – 2020 I worked as a private consultant for HIsarna, a pilot plant on the site of Tata Steel IJmuiden. My project was called: understanding the HIsarna process. In that time I developed a 7- zones model in order to understand this innovative and sustainable way of iron making. At the end of the project a draft paper was written. I’m proud and grateful that the final version of the paper was presented at the STIS’ 4th international conference in India, December 2022. The paper is called ‘descriptive modelling of the HIsarna process‘. I consider HIsarna to be an excellent hybrid and therefor thé ironmaking facility of the future.
2018-2022
De stikstofproblematiek begrepen ?
De stikstofproblematiek is momenteel zeer actueel. Omdat ik zelf op het ‘platte land’ in het Groene Hart woon en al 36 jaar in de staalindustrie werk hebben we het er in mijn woon- en werkomgeving regelmatig over. Ik ben altijd terughoudend met het geven van mijn mening omdat ik de problematiek graag eerst wil begrijpen. Hierbij een notitie in het Nederlands over wat ik van de huidige stikstofproblematiek begrijp.
Juli 2022
Waterstof versus koolstof; de energietransitie begrepen ?
Er speelt momenteel veel meer dan alleen de stikstofproblematiek. De hele energietransitie waarbij fossiele brandstoffen ‘uit’ zijn en waterstof ‘in’ is haalt ook vaak het nieuws. Het blijkt opnieuw dat veel mensen een mening hebben en hiermee een standpunt innemen. Mijn filosofie is dat wanneer de mening niet gestoeld is op ‘begrip’ er geen oplossingen komen. Bij deze een notitie over hoe ik de huidige controverse tussen koolstof en waterstof begrijp. In de staalindustrie gaat het momenteel om dezelfde controverse. Hieronder vindt u de notitie met de titel ‘het ijzer maken begrepen ?’.
Juli 2022
Een weg uit de energiecrisis.
In deze notitie beschrijf ik een mogelijke weg uit de huidige energiecrisis. De kern van de crisis is de variabele en momenteel hoge gasprijs. De electriciteitsprijs is hieraan gekoppeld. De bron van groene stroom is niet variabel en zonne- en windenergie is zelfs gratis. Het moet echter wel omgezet worden in electriciteit en het moet getransporteerd worden naar de gebruiker. Tevens moet de energie het hele jaar door, dag en nacht beschikbaar zijn. Het voorstel is om de 8,5 miljoen huishoudens van groene stroom te voorzien en wel voor de vaste lage prijs van nog geen 11 ct/kWh. De huidige capaciteit van groene stroom is ruim vodoende om alle huishoudens te voorzien. In de notitie werk ik dit bedrag verder uit en beschrijf een aantal stappen die gezet zouden kunnen worden als deze weg gekozen wordt.
Januari 2023
Het ijzer maken begrepen ?
Naast de stikstofproblematiek en de energietransitie is ook de rol van de (proces) industrie in het geheel van de klimaatverandering actueel. In deze korte notitie wil ik iets schrijven over het proces van ijzer maken. Al vanaf het begin van mijn studie in Delft ben ik bezig om dit proces te begrijpen. Het verhaal zal niet academisch worden (ik ga aan de thermodynamica voorbij) maar in dezelfde stijl als mijn korte notities “de stikstofproblematiek begrepen ?” en “de energietransitie begrepen ?”. In beide notities introduceerde ik de vier basis ‘stoffen’: stikstof (N), waterstof (H), koolstof (C) en zuurstof (O). In deze notitie komt hier het ‘element’ Fe bij. Samengevat: het hoogovenproces heeft 321 kg koolstof / t Fe nodig, het DRI-proces 172 m3 aardgas / t Fe en het HIsarna 215 kg koolstof / t Fe. Een nog te ontwikkelen proces met waterstof zou 54 kg waterstof per ton Fe nodig hebben. Als het mogelijk blijkt om in het HIsarna proces plastics (soep) te injecteren dan zou er 62 kg PE plastic / ton Fe nodig zijn. Nog even voor de rekenaars: koolstof kost ongeveer 100 euro per ton, waterstof 10 euro per kg, aardgas € 1,45 per kuub (prijsplafond). Bereken zelf het effect hiervan op de kg prijs van ijzer. Tevens kan met behulp van de notitie ‘een weg uit de energiecrisis’, een schatting gemaakt worden van hoeveel windmolens er ongeveer nodig zijn om jaarlijks 6 miljoen ton ijzer te maken (spoiler: meer windmolens dan er momenteel in heel Nederland opgesteld staan).
Mei 2023
Nederlandse doorbraak technologie in de knel.
In mijn metallurgische carrière heb ik een aantal doorbraak technologieën binnen de staalindustrie meegemaakt. In de jaren 80 is het zogenaamde blokgieten van staal volledig overgegaan in het continu gieten. Een afkoel- en opwarm cyclus en een volledige blokwalserij konden overgeslagen worden.
In de 90’er jaren ontwikkelden de continue gietmachines zich tot “dunne plak” of zelfs “strip” gieters. Hiermee konden opnieuw afkoel- en opwarm cycli en complete warmbandwalserijen en zelfs koudband walserijen overgeslagen worden. Ook dit betekende een enorme energiewinst.In de afgelopen tien jaar is een dergelijke doorbraak technologie ontwikkeld voor de ijzerproductie: HIsarna. Kolen en ertsen hoeven niet langer voorbereid te worden in zogenaamde kooks-, pellet- en sinterfabrieken, maar kunnen direct geïnjecteerd worden. Daarnaast verloopt het proces koolstof-efficiënter dan het traditionele hoogovenproces. Door het huidige tijdsgewricht, waarbij koolstof verbannen moet worden en vervangen door waterstof, komt deze nota bene in Nederland ontwikkelde doorbraak technologie in de knel en lijkt daarmee voor de hele mensheid verloren te gaan. Het is nog maar de vraag wanneer (of ooit) het waterstof ijzer maken net zo koolstof-efficiënt gaat worden als HIsarna. Daarom zou het onverstandig zijn om in de tussentijd het HIsarna proces niet te gaan inzetten in de wereldwijde staalindustrie.
November 2023
Hybride thuis, vervoer en ……. ijzer maken
Ik ben een groot voorstander van hybride systemen om flexibiliteit en keuzevrijheid te behouden bij de overgang naar duurzame energie. Volledig overstappen op één energiebron (gasvrij, volledig elektrisch, koolstofvrij etc.) kan ons “klem” zetten.
In deze notitie geef ik een hier een toelichting op.
Oktober 2025
Mijn filosofie
Voor wie zich afvraagt wat mijn filosofie nu eigenlijk inhoudt geeft chatgpt toch wel een hele mooie samenvatting: https://lnkd.in/dxkyGb6N
Alsof ik het zelf geschreven heb 😊
September 2025
Opiniestuk over écht groen staal maken
In dit opiniestuk wordt gepleit voor het HIsarna-proces als de echte oplossing voor groene staalproductie bij Tata Steel IJmuiden, in plaats van de door de overheid gesteunde overstap naar waterstofreductie. Volgens ons (schrijvers opiniestuk) is staalproductie met waterstof financieel onhaalbaar: de productiekosten stijgen sterk, groene waterstof is schaars en de benodigde elektriciteit zou een verdubbeling van het aantal Nederlandse windmolens vereisen.
HIsarna, ontwikkeld in IJmuiden, maakt gebruik van koolstof als reductiemiddel, maar stoot aanzienlijk minder CO₂ uit (tot 50% minder dan het klassieke hoogovenproces) en is goedkoper en efficiënter. In tegenstelling tot het traditionele proces zijn voorbewerkingen van ertsen en kolen – zoals sinteren, pelletiseren en cokesproductie – overbodig. De grondstoffen kunnen direct in poedervorm worden omgezet in ruwijzer binnen een gesloten systeem zonder schoorstenen, wat milieubelasting en kosten drastisch vermindert.
In de cycloon boven het reactievat vindt thermische reductie plaats waarbij 30% van de zuurstof uit het erts vrijkomt zonder CO₂-uitstoot. De resterende reductie gebeurt met poederkool, waarbij de vrijkomende CO₂ eenvoudig kan worden opgevangen of hergebruikt. Dit zou leiden tot een nationale emissiereductie van circa 10 miljoen ton CO₂ per jaar.
Daarnaast verlaagt HIsarna de operationele kosten, maakt het gebruik van goedkopere grondstoffen mogelijk en bevordert het recycling en circulariteit. Buitenlandse bedrijven investeren nu al in commerciële installaties in India en de VS. HIsarna is een Nederlandse doorbraaktechnologie daarom moet Nederland deze innovatie zelf omarmen in plaats van te blijven vasthouden aan de “waterstoffictie.”
November 2025
want to
IMPROVE ?
Arie.Hamoen@aha-met-consult.com
Clausstraat 17, 3474JZ Zegveld, the Netherlands
KvK: 76766802
mobiel tel.:+31 (0)657772225